Centre de productes

L'element de filtre de líquid fa que el líquid (inclosos l'oli, l'aigua, etc.) netegi el líquid contaminat fins a l'estat necessari per a la producció i la vida, és a dir, perquè el líquid assoleixi un cert grau de neteja. Quan el fluid entra a l'element del filtre amb una pantalla de filtre de mida determinada, les seves impureses es bloquegen i el fluid net surt a través de l'element del filtre. Aleshores, quins són els estàndards de la indústria per al processament d'elements de filtre d'oli hidràulic i com controlar i garantir la qualitat de l'element de filtre?

Norma de processament i control de qualitat del filtre d'oli hidràulic

Mètode de processament del filtre d'oli hidràulic

1. Els passos de processament de l'element filtrant són: tancat, plegat, plegat, subjecció de vora, muntatge, unió i embalatge. Quan la precisió és alta, s'ha de fer una prova de bombolla, i cal curar estructures o materials especials.

2. Els passos de processament de l'element de filtre de separació són: tall, embolcall, subjecció, muntatge, unió i embalatge.

3. Els passos de processament de l'element de filtre coalescent són: obturació, bobinat, plegat, curat, subjecció de vora, muntatge, unió i embalatge. (Els filtres coalescents industrials no s'han de plegar)

4. Els passos de processament de l'element de filtre d'adsorció són: tall, bobinat, muntatge, curat, unió i embalatge.

Control de qualitat del filtre

Pel que fa a la qualitat dels elements filtrants hidràulics, s'implementen la primera inspecció i la inspecció mútua (el següent procés s'inspecciona en el procés anterior) i no s'acceptaran els no qualificats.

1. Quan descarregueu, presteu atenció a si la pantalla de suport del material del filtre està seleccionada correctament, si el model del material del filtre és coherent amb els requisits del dibuix, el material del filtre ha d'estar lliure de contaminació i la capa de polvorització ha de ser uniforme (sense danys a l'anell).

2. Per al tipus de plegat, presteu atenció a la superfície d'oli d'entrada i sortida del material del filtre i controleu estrictament l'alçada de plegat i el nombre de plegat. El nombre de plecs ha de ser d'1 a 3 plecs més que el dibuix, l'alçada de plegat és uniforme, la transició de la línia de plegat és suau, els pics de plegat són paral·lels, no es permet el plegat mort i el dany a la capa del filtre i les capes del filtre de cada capa estan alineats per ambdós costats.

3. El paper de fibra vegetal conté un 15%-20% de resina, que s'ha de curar al seu lloc per millorar la seva resistència i rigidesa.

4. Les eines de subjecció són unes alicates de punta plana i unes alicates de gravat de filferro. En subjectar la vora, la força ha de ser uniforme, el material del filtre no s'ha de danyar, la superposició de la vora de subjecció no s'ha de dislocar, l'espai entre plecs ha de ser uniforme, la vora de subjecció ha de ser ferma, la vora del filtre retallat El material ha d'estar lliure de rebaves i el nombre de plecs de retall ha de ser el nombre requerit al dibuix.

5. Cal que la costura de la cola sigui uniforme. El desgomat està estrictament prohibit, no es permet que la cola flueixi més enllà de l'articulació de la falda i que la cola no tingui bombolles d'aire a l'articulació de la falda. La cola ha d'estar completament curada. Un cop curada la cola, netegeu l'excés de capçal de malla metàl·lica.

6. En muntar, seleccioneu l'esquelet, el pic de cola s'ha d'alinear amb la soldadura de l'esquelet i la superposició, traieu l'excés de filferro metàl·lic i manteniu el seu aspecte bonic.

7. Cal seleccionar els taps finals per a l'enllaç. No es permet l'ús de tapes amb recobriment desigual. Presteu atenció a si la cola enganxa fermament el material del filtre de l'esquelet de la tapa final. La cola de sortida s'ha de netejar i no hi hauria d'haver cap desgomat per mantenir netes la cara final i la taula de treball. . Després que la cola estigui completament curada, es pot dur a terme el següent procés. Després de l'enllaç, la verticalitat i el paral·lelisme de l'element del filtre han de complir els requisits del dibuix.

8. Comproveu la qualitat de l'element de filtre abans d'envasar i, a continuació, seleccioneu els segells, les bosses d'embalatge i les caixes d'embalatge segons els requisits dels dibuixos. Durant el procés d'embalatge, no es pot danyar la bossa d'embalatge, i la caixa d'embalatge i l'element del filtre estan marcats amb una escriptura clara i bonica abans que es puguin empaquetar i emmagatzemar (manejar amb cura durant el funcionament per evitar cops).

Filtre hidràulic estàndard de la indústria

JB-T 7218-2004 Element filtrant de líquid a pressió tipus cartutx

JB-T 5087-1991 Element de filtre de paper de filtre d'oli de motor de combustió interna

GBT 20080-2006 Element de filtre hidràulic

HG/T 2352-1992 Element de filtre enrotllat per a filtració de polpa magnètica HY/T 055-2001 Element de filtre de membrana microporosa cilíndrica plisada

JB/T 10910-2008 Element de filtre de separació d'oli i gas per a compressor d'aire rotatiu d'injecció d'oli general JB/T 7218-1994 Element de filtre a pressió de tipus cartutx

JB/T 9756-2004 Element de filtre de paper de filtre d'aire del motor de combustió interna